砂光风磨机是木工机械，是生产制造是人不可替代的，所以它既有自己的优点，也有缺点，就好像人无完人一样，谁都不是十全十美的，所以在操作砂光风磨机的时候，您要学会知道它的优点与缺点，小编今天就代表中山砂光风磨机厂家为大家讲解一下砂光风磨机的5大优缺点，让您在以后的运动中更加自如：

1、磨削量分配

由于人造板生产厂规模不断扩大，目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。

1.磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：

①磨削总量;

②砂光机砂光道数;

③砂带粒度分配，特别是.后一道的砂带粒度。

2.磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定;

②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到.佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗.少。

3.磨削量分配 

磨削量分配一般采用倒推法。先确定.后一道磨削量，再确定.后第二道磨削量，.后确定..道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合，根据市场对板面质量要求，.后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm(双面，组合砂架的磨垫)，第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为..道磨削量。

4.磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂..道，后几道砂带时去掉。..道砂光板厚尺寸满足要求后，套上..道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到.后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

5.磨削量分配不当引发的问题：

①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。

可见，正确分配磨削量，不仅可以提高板面质量，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。小编希望大家在了解之后，工作能更加的注意，提高生产效率这样自己的工作就能更轻松！