打磨一直是很大的问题，困扰着各类木制品加工企业，特别是底漆，限制了许多企业的发展。

    传统的木制品砂光多采用手工作业，生产效率低，粉尘污染大，砂光质量难以保证。而采用传统的刷式砂光机也难以满足异形高差较大产品的机械化砂光，且容易出现漏砂或砂穿现象。

      解决当前砂光效率低、效果差、人力成本高等众多瓶颈，实现木制品制造企业机械化、清洁化的生产，首要任务就是研发应用新型的砂光技术与设备。

   有人提出这样的设想：能不能引用空气摩擦的方法来解决打磨问题？

   空气打磨即喷砂技术，广泛应用于钢结构行业，德国在40年前便已经开始应用这一技术。
       工作原理：

            以压缩空气为主要动力，将磨料以一定的速度喷向被处理的物体表面，以磨料对表面的冲击和磨削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和要求的粗糙度。

   当前的喷砂技术，原理上可以应用于油漆打磨，但只是更改一下设备便应用于木制品打磨是不可能的，因为油漆砂光要求更精细，而原有设备的循环系统、打磨效果、耐用性、稳定性等都远远不能达到要求。

    建立在这项技术原理和家具行业迫切的需求上，行业..经过不断的自主研发和改进优化，发明了应用于家具底漆砂光的智能精磨设备。

      三大系统优化：

           3、磨料再回收系统：精磨过程中尘砂分离，磨料回收可以循环使用，利用率提高，工程成本降低，经济实用。

      五大优势：

            5、适用各类型油漆涂装：可针对PU漆、UV 漆、LEDUV漆、PE漆、水性漆等实现针对性的有效打磨，根据不同的涂装方式，有相应的精磨数据保障完美砂光。

       解决企业三大难题：

            1、解决底漆打磨问题：让打磨变得更简单，解决工件的全方位砂光问题，尤其是异形底漆打磨，完美效果解放传统难题； 

            3、解决环保问题：木粉尘是生产过程中的主要安全隐患之一，通过尘沙分离回收系统，实现无尘打磨，提升室内工作环境，环保健康，让美丽的天空更蓝。

砂光作为一项耗时、耗力的工序，对于底漆砂光，尤其是异形工件，精磨机可以极大程度的解放生产力，实现木制品企业机械化、清洁化、环保化制造。